鏜銑頭-龍門鏜銑頭-振飛鏜銑頭
高密市振飛機械制造有限公司
經營模式：生產加工
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主營：鏜銑頭,銑頭,動力銑頭,數控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭
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鏜銑頭,銑頭,數控銑頭
刀具參考點偏置補償法是通過在 NC 代碼中調用外部子程序，實現對不同機床旋轉角度下直角銑頭刀尖點的線性軸補償。其原理是將機床的旋轉角度作為實參傳遞給子程序，在子程序中計算機床在不同旋轉角度下主軸端面相對于刀尖點的線性軸位置偏置，并將該偏置值寫入控制器的刀具參數表中，當主程序調用該子程序時，龍門鏜銑頭，刀具參考點將自動補償到刀尖點處。以五軸臥式加工中心為例，刀具參考點偏置補償法根據刀軸的指向可分為四種初始安裝方位（面向機床方向觀察） ：刀軸指向 12 點方向（垂直向上） 、3 點方向（水平向右） 、6 點方向（垂直向下） 、9 點方向（水平向左） ，如圖 2 所示。若在五軸立式機床上，則應從機床俯視圖角度進行觀察。
根據上文所述的四種刀軸初始安裝方向，精密鏜銑頭，將其刀尖點的位置補償算法封裝在數控系統的用戶子程序中，并將計算結果通過該程序直接寫入到刀具參考點的基礎偏置參數中。在應用直角銑頭進行五軸加工時，將機床轉動角度? 作為實參傳遞給該用戶子程序便可實現直角銑頭刀尖點的實時跟隨。
機床的圓周運動的實現方式目前只有兩大類：機械式和直接驅動（電子）式，前者用蝸輪蝸桿（或者其變種），后者用直驅電機（又可稱DD馬達、DDR、力矩電機），鏜銑頭，這兩種圓周運動都是有誤差的，在空載情況下：
蝸輪蝸桿的定位精度非常高可達38.6'，
滾柱凸輪的定位精度可達10.6'，
而DDR的理論精度可達0.5'以內甚至更高，但實際上只有5“左右。
附件銑頭在多面體加工中的應用
在機床加工領域， 采用數控龍門鏜銑及數控落地鏜對各類型腔、表面復雜和多面體箱體等零部件的加工，已經得到了廣泛應用。因為利用這種設備，能夠使產品一次性裝夾且完成所有能加工的工序，保證加工產品的精度，同時可以大量節約工序流轉時間，數控鏜銑頭，優點很多。但前提是數控龍門鏜銑及數控落地鏜本身機床的靜態和動態精度要高，各運動軸的重復精度要好、指標要高，特別是加工柴油機機體的主軸孔和凸輪軸孔。
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